砌筑工程
針對墻面開(kāi)槽布線(xiàn)
采用砌塊暗開(kāi)槽式電氣線(xiàn)管暗敷工藝
1、在砌筑前,將電氣配管圖和砌體墻排磚圖相結合,對配管所穿過(guò)的砌塊進(jìn)行編號。
2、同時(shí)對編號砌塊進(jìn)行預加工,預加工的具體做法為編號砌體上畫(huà)出配管通過(guò)位置及配管直徑,然后配管直徑大小+2cm對砌塊進(jìn)行內開(kāi)槽。
3、上述工作完成后開(kāi)始進(jìn)行電氣配管預制作。
4、制作完成后開(kāi)始進(jìn)行砌體墻的砌筑。砌筑到有線(xiàn)管位置時(shí),待將配管利用U型卡固定在編號砌體的槽內,槽內填充砌筑砂漿。
砌塊**開(kāi)槽 開(kāi)槽砌塊砌筑后的效果
線(xiàn)管暗開(kāi)槽技術(shù)砌筑施工示意圖:
① 對線(xiàn)管穿過(guò)砌塊進(jìn)行編號
② 對編號砌塊預加工
③ 線(xiàn)管預制作
④ 墻體砌筑
⑤ 線(xiàn)管暗敷,砂漿填充
⑥ 墻體砌筑完成
構造柱方式應對線(xiàn)管較多部位
1、對線(xiàn)管較多的部位線(xiàn)管優(yōu)先制作。
2、對此部位的線(xiàn)管通過(guò)與壓墻筋焊接進(jìn)行固定。
3、支模、澆筑膨脹細石混凝土。
砌體墻線(xiàn)管較多部位 砌體墻構造柱加固方式
砌體墻線(xiàn)管較多部位構造柱式澆筑完畢后效果
樣板引路
根據“砌塊暗開(kāi)槽式電氣線(xiàn)管暗敷工藝”,在施工現場(chǎng)組織工人進(jìn)行了樣板墻的砌筑,以此檢驗此工藝對控制墻體裂縫的效果。
砌筑樣板墻 砌塊暗開(kāi)槽樣板做法
實(shí)施效果:墻體表面均未出現通縫、裂縫現象,砌塊完整性良好。
針對墻體不均勻沉降
控制墻體每天砌筑高度
墻體砌筑施工中,施工班組為趕工期、降低成本,一般容易忽視砌筑高度對墻體沉降的影響。為保證砌筑質(zhì)量,采用區域流水施工,每區域墻體每天砌筑高度不得超過(guò)1.5m。
控制每天砌筑高度現場(chǎng)圖
保證墻體靜置時(shí)間,控制頂部斜砌高度及角度
1、墻體砌筑至梁底或板底進(jìn)行斜砌前,必須按照規范要求保證墻體靜置14天,使墻體沉降趨于穩定后才可進(jìn)行斜砌施工。嚴禁一次性砌筑到頂。
砌筑一次到頂 墻體靜置、斜砌后做
2、根據計算,斜砌高度在15-20cm,斜砌角度在45°-60°時(shí)斜砌磚對墻體的頂撐作用*大。因此我小組要求施工隊伍嚴格控制上述兩項指標,高度不夠的必須進(jìn)行對砌塊進(jìn)行切割,嚴禁平插磚。
頂部平插磚 頂部斜砌正確做法
控制砌筑施工順序
對砌筑施工順序進(jìn)行控制,墻體自頂層從上至下進(jìn)行砌筑,以此來(lái)減少上部不均勻荷載對墻體的影響。
從上至下砌筑
實(shí)施效果:所砌筑填充墻頂部與頂板或梁之間未出現裂縫,墻體表面未出現沉降斜裂縫,墻體整體性保持良好。
針對安裝工程二次開(kāi)洞較多
BIM建模,管道預布
利用BIM軟件對在建建筑進(jìn)行建模,提前對電纜橋架、管道、風(fēng)管等走向、標高及相對位置進(jìn)行模擬布置。對于相互沖突的部位提前進(jìn)行修改,同時(shí)調整墻體預留洞的位置,減少后期二次開(kāi)洞的機率。
建模
改進(jìn)安裝工程二次開(kāi)洞的方法
1、對需開(kāi)洞部位進(jìn)行提前放線(xiàn)定位。
2、沿洞口邊線(xiàn)利用無(wú)齒鋸雙面進(jìn)行切割。
3、利用直徑50水鉆沿洞口邊線(xiàn)間距5cm均布開(kāi)洞。
4、水鉆所開(kāi)洞與洞之間區域人工輕剔。
水鉆開(kāi)洞示意圖
實(shí)施效果:填充墻二次開(kāi)洞的數量大大減少,且二次開(kāi)洞的洞口周圈砌塊整體性及穩定性未受到破壞。
通過(guò)針對砌體工程常見(jiàn)質(zhì)量通病實(shí)施的一系列措施,提升了填充墻砌筑合格率,實(shí)際效果達到了結構優(yōu)質(zhì)工程的標準。
墻體砌筑現場(chǎng)照片
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